En la industria alimentaria, especialmente en la industria de dulces y confitería a escala industrial, los rodillos formadores/moldeadores son equipos esenciales para el procesamiento de pasta. Se utilizan para extender, dar forma y ajustar el grosor de masas dulces, pastas y otros compuestos maleables.
TIPOS DE RODILLOS FORMADORES/MODEADORES
1. Rodillos Formadores (o Rodillos de Laminación)
Función: Reducir la masa hasta obtener un grosor uniforme.
Materiales: Acero inoxidable con revestimiento antiadherente.
Configuraciones: 2 o más rodillos con presión y distancia ajustables.
Ejemplo de uso: Extender caramelo, fondant, chicle o chocolate moldeable.
2. Rodillos Formadores (o Rodillos Moldeadores) con Cavidades
Función: Moldear productos con formas específicas.
Funcionamiento: Estos rodillos tienen muescas o relieves para cortar o dar forma a medida que la masa pasa a través de ellos.
Ejemplo de uso: Galletas, dulces moldeados y dulces con formas (corazones, estrellas, etc.).
3. Rodillos Texturizadores
Función: Crear relieves o texturas en la superficie de la masa.
Aplicación: Masa para dulces decorativos, como fondant o masa para dulces artísticos.
4. Rodillos Continuos con Guías
Función: Formar y transportar la masa laminada al siguiente paso de producción (como corte, secado o enfriamiento).
Uso con: Líneas de producción continua.
5. Rodillos de Compresión y Extrusión
Función: Compactar y moldear la masa en formas específicas antes de enfriarla.
Ejemplo: Caramelos masticables, caramelos de leche condensada, pasta de frutos secos.
PRODUCTOS ELABORADOS MEDIANTE EL PROCESO DE LAMINADO + CILINDRIZADO
A continuación, se presenta una lista de los principales productos industriales elaborados mediante laminado y moldeado con cilindros formadores:
Descripción del proceso del producto
Caramelos: Masa caliente → laminada → moldeada con un cilindro hueco → cortada
Caramelos masticables (toffees, fudges): Masa fría → laminada → moldeada → envasada
Chicles y chicles: Mezcla de chicles → laminada → moldeada con rodillo
Galletas y bizcochos: Masa dulce laminada → moldeada con cilindros grabados → horneada
Fondant: Pasta de azúcar → laminada fina → texturizada/moldeada
Caramelos moldeados de gelatina o pectina: Masa gelatinosa → enfriada → prensada en cilindros (o moldes)
Caramelos de fruta prensada Masa de fruta concentrada → laminada → Moldeado y cortado
Dulce de leche rebozado (tipo pulpa-pulpa) Masa cocida → Laminada → Moldeado con cilindro o cortador rotatorio
Malvaviscos moldeados Masa extruida o laminada → Moldeado y cortado
Masas dulces de panadería (cruasanes, panecillos, etc.) Masa laminada con relleno → Moldeado con cilindros/rodillo → Fermentación/horno
VENTAJAS DEL USO DE CILINDROS DE FORMADO
Estandarización del producto final.
Mayor productividad.
Reducción de desperdicios.
Fácil integración en líneas automatizadas.
Moldeado preciso y de alta velocidad. |
